1. Ferrosilikon parçacıklarının kullanımı
demir endüstrisi
Ferrosilikon parçacıkları, çelik endüstrisinde esas olarak çeliğin mukavemetini, sertliğini, korozyon direncini ve oksidasyon direncini geliştirmek için kullanılan önemli bir alaşım katkı maddesidir.Çelik üretim prosesinde uygun miktarda ferrosilikon parçacıklarının eklenmesi çeliğin özelliklerini iyileştirebilir ve çeliğin kalitesini ve verimini artırabilir.
Demir dışı metal endüstrisi
Ferrosilikon parçacıkları esas olarak demir dışı metal endüstrisinde alüminyum alaşımları, nikel alaşımları ve titanyum alaşımları gibi yüksek performanslı alaşımlar üretmek için kullanılır.Bu alaşımlarda ferrosilikon parçacıkları mukavemeti, sertliği, korozyon direncini ve oksidasyon direncini geliştirebilir ve ayrıca işlemeyi kolaylaştırmak için alaşımın erime noktasını düşürebilir.
Kimyasal endüstri
Ferrosilikon parçacıkları kimya endüstrisinde de önemli bir hammaddedir ve esas olarak silikon, silikat ve diğer bileşiklerin üretiminde kullanılır.Bu bileşikler, yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci, iyi yalıtım vb. gibi mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir ve kauçuk, seramik, cam ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Ferrosilikon granüllerinin özellikleri
Ferrosilikon parçacıklarının özellikleri, uygulama alanına ve üretim prosesine bağlı olarak değişiklik göstermektedir.Genel olarak konuşursak, ferrosilikon parçacıklarının kimyasal bileşimi temel olarak silikon ve demir elementlerini içerir; bunların silikon içeriği %70 ila %90 arasındadır ve geri kalanı demirdir.Ayrıca farklı ihtiyaçlara göre uygun miktarlarda karbon, fosfor vb. diğer elementler de eklenebilmektedir.
Ferrosilikon parçacıklarının fiziksel formları da farklıdır ve esas olarak iki türe ayrılır: granüler ve toz halinde.Bunlar arasında granüler ferrosilikon partikülleri esas olarak çelik ve demir dışı metal endüstrilerinde kullanılırken, toz ferrosilikon partikülleri esas olarak kimya endüstrisinde kullanılır.
Anyang Zhaojin ferroalyaj ferrosilikon tane özellikleri ve boyutları aşağıdaki gibidir:
Ferrosilikon taneleri: 1-3 mm ferrosilikon taneleri, 3-8 mm ferrosilikon taneleri, 8-15 mm ferrosilikon taneleri;
Ferrosilikon tozu: 0,2 mm ferrosilikon tozu, 60 ağ gözü ferrosilikon tozu, 200 ağ gözü ferrosilikon tozu, 320 ağ gözü ferrosilikon tozu.
Yukarıdakiler geleneksel parçacık boyutlarıdır.Elbette müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş üretim ve işleme de gerçekleştirilebilmektedir.
Ferrosilikon tozu (0.2mm)-Anyang Zhaojin Ferroalloy
3. Ferrosilikon granüllerinin üretimi ve işlenmesi
Ferrosilikon granüllerinin üretimi ve işlenmesi esas olarak eritme, sürekli döküm, kırma, eleme, paketleme ve diğer bağlantıları içerir.Spesifik olarak, üretim süreci aşağıdaki gibidir:
1. Eritme: Ferrosilikon alaşımını sıvı halde eritmek ve kimyasal bileşimini ve sıcaklığını kontrol etmek için elektrikli fırın veya yüksek fırın eritme yöntemini kullanın.
2. Sürekli döküm: Erimiş ferrosilikon alaşımını sürekli döküm makinesine dökün ve soğutma ve kristalleştirme yoluyla belirli bir şekil ve boyutta ferrosilikon parçacıkları oluşturun.
3. Kırma: Büyük ferrosilikon parçacıklarının küçük parçalara veya granüllere kırılması gerekir.
4. Tarama: Farklı kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılamak için farklı boyutlardaki ferrosilikon parçacıklarını tarama ekipmanı aracılığıyla ayırın.
5. Paketleme: Elenmiş ferrosilikon partiküllerini kalite ve hijyenini koruyacak şekilde paketleyin.
4. Ferrosilikon parçacıklarının uygulama beklentileri
Ferrosilikon parçacıkları önemli bir endüstriyel hammaddedir ve çelik, demir dışı metaller, kimya endüstrisi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Malzeme mukavemetini, sertliğini, korozyon direncini ve oksidasyon direncini iyileştirme işlevine sahiptir ve ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve üretim verimliliğinin arttırılması için büyük önem taşımaktadır.Gelecekte, bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte ferrosilikon parçacıklarının uygulama alanları daha geniş olacak ve üretim ve işleme teknolojisi de sürekli olarak geliştirilip iyileştirilecektir.
Gönderim zamanı: 21 Aralık 2023
